Industriebrenner-Ersatzteile — auch für abgekündigte Modelle anderer Hersteller
tst thermo system technic hält Industrieöfen betriebsfähig, deren Originalbrenner am Markt nicht mehr verfügbar sind — auf zwei klar getrennten Wegen: dem 1:1-Ersatz eines abgekündigten Brenners und der Optimierung eines Bestandsbrenners.
Grundlage beider Wege ist der 3D-Scan des Bestandsbrenners (vor Ort oder in Hockenheim), das Reverse Engineering und die Fertigung in Deutschland. So bleiben Beheizungseinrichtungen von Thermoprozessanlagen im Betrieb, ohne dass die gesamte Anlage erneuert werden muss.
3D-Scan + Reverse Engineering
Geometrische Erfassung des Bestandsbrenners vor Ort oder in Hockenheim — auch ohne Originalunterlagen.
Fertigung in Deutschland
In Hockenheim eigenentwickelt und in Deutschland gefertigt — passgenau zur bestehenden Anlagenschnittstelle.
Zwei Wege: Ersatz oder Optimierung
1:1-Ersatz eines abgekündigten Brenners — oder gezielte Weiterentwicklung des Bestands.
Zwei Wege für abgekündigte und bestehende Brenner
Beim Umgang mit abgekündigten oder in die Jahre gekommenen Brennern unterscheidet tst zwei Leistungen. Die Wahl hängt davon ab, ob der Brenner unverändert ersetzt oder gezielt weiterentwickelt werden soll.
| Kriterium | Variante A — 1:1-Ersatz | Variante B — Optimierung |
|---|---|---|
| Ziel | Identischer Ersatz des abgekündigten Brenners | Weiterentwicklung des Bestandsbrenners |
| Methode | 3D-Scan + Reverse Engineering + Fertigung in Deutschland | 3D-Scan + CFD-gestützte Weiterentwicklung + Fertigung |
| Neues Datenblatt | nein — altes Datenblatt bleibt gültig | projektabhängig (neue Spezifikation) |
| CFD-Simulation | nein | ja (Auslegung der Verbesserung) |
| Abgaswerte | wie im Bestand | verbessert (z. B. neue Gaslanzen-Geometrie) |
| Standzeit | wie im Bestand | länger (höherwertige Materialien) |
| H2-Readiness | — | möglich, nicht immer |
| Einbau + Inbetriebnahme | auf Wunsch | auf Wunsch |
Variante A — 1:1-Ersatz abgekündigter Brenner
Beim 1:1-Ersatz wird der abgekündigte Brenner samt Ersatzteilen exakt reproduziert — ohne Änderung an Auslegung, Abgaswerten oder Standzeit. Diese Variante hält eine bestehende Anlage unverändert lieferfähig.
Bestandsaufnahme
Aufnahme des Bestandsbrenners, der Beheizungseinrichtung und der Betriebsparameter vor Ort.
3D-Scan
Geometrische Erfassung des abgekündigten Brenners per 3D-Scan — vor Ort oder in Hockenheim.
Reverse Engineering
Ableitung der Fertigungsdaten aus dem 3D-Scan, auch wenn keine Originalunterlagen mehr vorliegen.
Fertigung in Deutschland
Der Ersatzbrenner wird in Hockenheim eigenentwickelt und in Deutschland gefertigt, passgenau zur bestehenden Anlagenschnittstelle.
Optional: Einbau und Inbetriebnahme
Auf Wunsch übernimmt tst Einbau und Inbetriebnahme inklusive Einzelfunktionsprüfungen der Schutzfunktionen.
Wichtig zum 1:1-Ersatz: tst stellt hier kein neues Datenblatt aus — das Datenblatt des Originalbrenners behält seine Gültigkeit. Diese Variante enthält keine Verbesserung und keine CFD-Simulation.
Variante B — Optimierung von Bestandsbrennern
Soll der Brenner nicht nur ersetzt, sondern verbessert werden, dient der 3D-Scan als Grundlage für eine gezielte Weiterentwicklung des Bestandsbrenners.
Bestandsaufnahme und 3D-Scan
Erfassung des Bestandsbrenners vor Ort per 3D-Scan als Datengrundlage für die Weiterentwicklung.
CFD-Strömungs- und Verbrennungssimulationen
Auslegung der Verbesserung anhand der 3D-Daten — Wärmeflüsse, Flammenbild und Abgaskanäle werden simuliert.
Weiterentwicklung
Zum Beispiel eine Gaslanze mit höherwertigen Materialien für eine längere Standzeit oder mit neuer Geometrie für bessere Abgaswerte. Eine H2-Readiness ist möglich, aber nicht immer.
Wirtschaftlichkeitsprüfung
Abgleich, ob die Optimierung des Bestandsbrenners oder ein neuer Brenner wirtschaftlicher ist.
Fertigung und optionale Inbetriebnahme
Fertigung in Deutschland, auf Wunsch Einbau und Inbetriebnahme mit Einzelfunktionsprüfungen der Schutzfunktionen.
Erreichbare Abgaswerte bei einer Neuauslegung (tst-Werks-Spezifikation je Brennertyp, bezogen auf 3 % Restsauerstoff) — beim reinen 1:1-Ersatz bleiben dagegen die Bestandswerte erhalten:
| Brennertyp | tst-Werks-Spec NOx (bei 3 % O₂) | H2-ready auslegbar |
|---|---|---|
| Regenerativbrenner | < 150 mg/Nm³ | ja |
| Hochgeschwindigkeitsbrenner | < 100 mg/Nm³ | ja |
| NOF-Brenner (Non-Oxidizing Furnace) | < 150 mg/Nm³ | ja |
| Warmluftbrenner | < 100 mg/Nm³ | ja |
| Strahlrohrbrenner (indirekt) | < 150 mg/Nm³ | ja |
| Rekuperatorbrenner (direkt) | < 150 mg/Nm³ | ja |
| Tiegel-/Pfannenfeuerbrenner | projektspezifisch | ja |
| Fackelbrenner | projektspezifisch | ja |
| Sauerstoffbrenner | < 200 mg/Nm³ | ja |
| Zündbrenner | projektspezifisch | Spezialfall |
Die Werte sind erreichbare tst-Werks-Spezifikationen bei optimaler Neuauslegung; bei Regenerativbrennern mit flammenloser Oxidation sind deutlich niedrigere Werte möglich. Eine H2-Readiness ist projektabhängig und nicht in jedem Fall darstellbar.
Optimierung oder neuer Brenner — die wirtschaftliche Einordnung
Ob sich eine Optimierung des Bestandsbrenners lohnt oder ein neuer Brenner wirtschaftlicher ist, klärt tst im Rahmen der Bestandsaufnahme. Zur Einordnung dienen die folgenden Erfahrungswerte einer Modernisierung bzw. Optimierung:
Die konkreten Werte werden anlagenbezogen ermittelt und im Angebot ausgewiesen. Sie beziehen sich auf die Optimierung; der reine 1:1-Ersatz verändert die Anlagenleistung nicht. Der Stillstand der Hauptanlage bleibt geplant (wenige Wochen).
Normkonforme Fertigung
Ein gefertigter Ersatz- oder Optimierungsbrenner ist eine Beheizungseinrichtung von Thermoprozessanlagen und wird auf dem aktuellen normativen und sicherheitstechnischen Stand ausgelegt.
- ISO 13577 wird für alle zehn Brennertypen zugrunde gelegt.
- SIL-Berechnungen nach IEC 62061 / IEC 61511 für die sicherheitsrelevante Schutzkette.
- Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 unter Berücksichtigung der ISO 13577.
- Bei einer Neuauslegung ist eine ISO 13577 konforme Beheizungseinrichtung mit ISO-13577-Konformitätserklärung Liefergegenstand.
Beim reinen 1:1-Ersatz bleibt die Dokumentation des Originalbrenners maßgeblich; das vorhandene Datenblatt behält seine Gültigkeit.
Branchen und Ofentypen
tst-Ersatz- und Optimierungsbrenner kommen in allen thermisch geprägten Industriezweigen zum Einsatz:
Stahlindustrie — Ofentypen
Zündhauben, Lochdorn-, Herdwagen-, Kammer-, Drehherd-, Durchlauf-, Hubbalken-, Stoß- und Wärmöfen, Beheizung für Zink- und Aluminiumbecken, Glühlinien, Pfannenfeuer und Vorwärmstationen.
Aluminiumindustrie — Ofentypen
Tiegelbeheizung, Schmelz-, Warmhalte-, Trommel-, Konverter- und Homogenisierungsöfen.
Warum tst für Ersatz und Optimierung
Die eigene Fertigungstiefe — in Hockenheim eigenentwickelt und in Deutschland gefertigt — macht selbst abgekündigte Brenner wieder lieferbar. Diese Service-Tiefe lässt sich ohne identische Fertigungstiefe nicht kopieren.
3D-Scan + Reverse Engineering
Auch ohne Originalunterlagen — vor Ort oder in Hockenheim.
CFD für Optimierungen
CFD-Strömungs- und Verbrennungssimulationen, SIL nach IEC 62061 / IEC 61511, ISO 13577 und TA-Luft-Konformität aus einem Profil.
18 Konzernreferenzen
Aus Stahl-, Aluminium- und Buntmetallindustrie — u. a. thyssenkrupp, voestalpine, SMS group.
Einbau & Inbetriebnahme
Auf Wunsch inkl. Einzelfunktionsprüfungen der Schutzfunktionen.
Häufige Fragen
Liefert tst Ersatzteile auch für Brenner anderer Hersteller?
Ja. tst ersetzt abgekündigte Brenner anderer Hersteller 1:1 — auf Basis eines 3D-Scans (vor Ort oder in Hockenheim), Reverse Engineering und Fertigung in Deutschland. Auf Wunsch übernimmt tst auch Einbau und Inbetriebnahme.
Was ist der Unterschied zwischen 1:1-Ersatz und Optimierung?
Beim 1:1-Ersatz wird der abgekündigte Brenner exakt reproduziert — ohne Änderung an Auslegung oder Abgaswerten; das Datenblatt des Originalbrenners behält seine Gültigkeit und es kommt keine CFD-Simulation zum Einsatz. Bei der Optimierung wird der Bestandsbrenner gezielt weiterentwickelt — für bessere Abgaswerte, eine längere Standzeit oder eine H2-Readiness — auf Basis von CFD-Strömungs- und Verbrennungssimulationen.
Bekomme ich beim 1:1-Ersatz ein neues Datenblatt?
Nein. Beim 1:1-Ersatz stellt tst kein neues Datenblatt aus, weil das Datenblatt des Originalbrenners seine Gültigkeit behält. Erst wenn im Rahmen einer Optimierung die Spezifikation geändert wird, entsteht eine neue Dokumentation.
Was passiert, wenn keine Originalunterlagen zum abgekündigten Brenner mehr vorliegen?
Dann erfasst tst den Bestandsbrenner per 3D-Scan und leitet die Fertigungsdaten über Reverse Engineering ab. Originalzeichnungen sind dafür nicht erforderlich.
Sind die Brenner H2-ready?
Eine H2-Readiness ist Teil der Optimierung (Variante B) und nicht in jedem Fall möglich — das hängt vom Brennertyp und von der Anlage ab. Beim reinen 1:1-Ersatz bleibt der Brenner unverändert wie im Bestand.
Lohnt sich eine Optimierung oder ist ein neuer Brenner sinnvoller?
Das prüft tst im Rahmen der Bestandsaufnahme. Zur Einordnung: Eine Optimierung bzw. Modernisierung liegt typisch bei 15 bis 60 Prozent der Kosten eines Neubaus, bei einer Projektdauer von 3 bis 12 Monaten. Ergibt die Prüfung, dass ein neuer Brenner wirtschaftlicher ist, wird dieser Weg empfohlen.
Welche Normen erfüllen die gefertigten Brenner?
ISO 13577 wird für alle zehn Brennertypen zugrunde gelegt, die Schutzkette wird über SIL-Berechnungen nach IEC 62061 / IEC 61511 bewertet, die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100 unter Berücksichtigung der ISO 13577. Bei einer Neuauslegung ist eine ISO 13577 konforme Beheizungseinrichtung mit ISO-13577-Konformitätserklärung Liefergegenstand.
Bestandsaufnahme anfragen
Wenn für Ihre Anlage ein Brenner ausgefallen oder abgekündigt ist, beginnt tst mit einer Bestandsaufnahme der bestehenden Beheizungseinrichtung — und empfiehlt anschließend den passenden Weg: 1:1-Ersatz oder Optimierung.
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